达旗大型钢构加工

设计基本规定：立体桁架的高度可取跨度的1/12～1/16；立体拱架的拱架厚度可取跨度1/20～1/30，矢高可取跨度的1/3～1/6。弦杆（主管）与腹杆（支管）及两腹杆（支管）之间的夹角不宜小于30°。计算原则：管桁架结构应进行重力荷载及风荷载作用下的内力、位移计算。并应根据具体情况，对地震、温度变化、支座沉降及施工安装荷载等作用下的位移、内力进行计算，内力和位移可按弹性理论，采用空间杆系的有限元方法进行计算。静力计算：管桁架结构应经过位移、内力计算后进行杆件截面设计，如杆件截面需要调整应重新进行设计，使其满足设计要求。抗震计算:在单维地震作用下，进行多遇地震作用下的效应计算时，可采用振兴分解反应谱法，对于体形复杂或重要的大跨度结构应采用时程分析进行补充计算。

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①务必按加工工艺规定的顺序开展，当有隐蔽工程焊接时，务必先予焊接，经检测合格即可遮盖。为降低形变，尽可能选用大件装焊，经纠正后再大件组装；②组装的零件、构件应经查验合格，零件、构件联接表面和沿焊接边沿约30～35mm范畴内的锈迹、毛边、污渍、风雪、油渍等应消除整洁；③布局组装模套时，其精准定位务必考虑到预释放电焊焊接收拢量及进给量；④为降低大件组装电焊焊接的形变，一般先要采用大件装焊，经纠正后，再组装大型部件；模套及组装的首样务必历经检测即可大量开展⑤板材、铝型材的拼凑应在组装前开展；构件的组装应在构件组装、电焊焊接、纠正后开展，便于降低构件的内应力，确保商品的制做品质；构件的隐蔽工程部位应提早开展喷涂；⑥钢结构加工制做时规定抛光顶紧的部位，其顶紧表面需有75％之上的总面积紧靠；⑦生产加工好的构件应先用漆料在显著部位序号，注明图号、构件号、产品数量等，便于搜索。

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钢结构加工中材料进场前首先要做好原材料机械性能和化学性能的测试及测试报告，这就是先确定了材料是否能达到严格的标准，工程设计必须保证材料与图纸设计是完全符合的，才能保证完后成型的钢构不会出现任何问题，这些内容都是工艺工程师或者第三方公司检测出结果的；第二点就是防腐涂装是否达到要求，这一点直接决定了钢构是否具备防腐的功能，检查它的观感，材料和厚度，就是提前能够保证材料在表面涂上防腐物质才能后期在工程中不会去单独再走这个工程；接着是检查材料链接不为焊缝的等级要求是否达到要求，如果是在工程制造的过程中再去检查，会造成一个很大的不便，而且检查之后发现问题也没法操作解决问题了，钢结构中对于这个的要求是相当高的，也是至关重要的一个环节所以不容忽视；然后就是做一个全套材料的质检，包括很多细小的材料都要对照设计图纸的要求，往往往后的大问题都是一些细节上的疏忽造成的，加强监管是相当重要的。

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钢结构的接口方式关键有三种，一种是电焊焊接，另一种是螺钉连接，也有一种是铆钉连接，可是在预制构件的制作过程之中，是以电焊焊接主导的，电焊焊接的品质关联到全部工程建筑的应用品质，因此在电焊焊接层面一定要焊透，不能假焊。

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钢结构是在加工厂进行预制构件制做的，预制构件制做的一步是施工放样开料，要依据生产加工工程图纸开展。假如说预制构件的生产加工品质达不上规定的，可能使下一道工艺流程工作遭受一定的危害，进而也会造成预制构件的品质出現打折，进一步危害到全部工程建筑的品质。因此钢结构的开料，务必要严苛依照工程图纸开展。

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1、编制施工方案：编制施工方案指导施工，包括：滑移单元划分、拼装平台和滑道搭设、高空拼装、牵引系统、分条滑移或累积滑移、落架就位、施工监测、应急预案等。2、高空组装平台搭设及桁架拼装。3、设置滑移轨道。4、安装同步滑移系统。5、应力、应变监测：保证施工在可控状态下进行。